氢化丁腈橡胶与普通丁腈橡胶的主要区别在于其化学结构。氢化丁腈橡胶通过加氢处理，使橡胶分子中的不饱和双键被氢气加成，从而提高了饱和度。这种处理使得氢化丁腈橡胶在耐热性、物理强度和耐化学品性能上都有所提升。不同：氢化丁腈橡胶是丁腈橡胶经加氢饱和双键，一般分完全饱和与少量双键残留。完全饱和不能用硫磺硫化，能用过氧化物硫化；少量双键残留可以用硫磺硫化。氢化丁腈橡胶相比于丁腈橡胶具有跟好的耐热性，更高的拉伸强度，耐低温可达到-50℃，综合性能很好。氢化丁腈橡胶是丁腈橡胶经加氢饱和双键,一般分完全饱和与少量双键残留。完全饱和不能用硫磺硫能用过氧化物硫化;少量双键残留可以用硫磺硫化。氢化丁腈橡胶相比于丁腈橡胶具有跟好的耐热性,更高的拉伸强度,耐低温可达到-50℃,综合性能很好。丁晴橡胶（NBR）丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
氢化丁腈橡胶（HNBR）是通过特殊加氢处理从丁腈橡胶（NBR）演变而来的一种高度饱和的弹性体。HNBR因其优异的耐油性能而受到重视，它对燃料油、润滑油以及芳香族溶剂表现出良好的抵抗性。硅橡胶是一种主链由硅和氧原子交替构成的橡胶，其硅原子上通常连接有两个有机基团。 加成型硅橡胶通过硅氢加成反应进行硫化的一类硅橡胶。加成型硅橡胶是一种合成橡胶，属于有机硅序列。该种硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。加成型硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于灌注，硫化时不放热，无低分子副产物放出，收缩率小，能深度硫化。缩合型硅胶液体硅橡胶根基其交联硫化机理可分为缩合型和加成型两个体系。缩合型硅胶是室温湿气硫化，所以它对空气的温度和湿度会有很大的要求。缩合型硅胶是借助空气中的湿气由表及里的硫化。缩合型硅胶固化后手指触摸表面黏性消失时间称为表干时间，一般单组分硅橡胶表干… 缩合型硅胶在固化过程中是吸收大气的湿气进行固化的，不能通过加热来加快固化（固化时加入过多的热量反而不利）。通常固化过程中会有小量副产物产生。加成型固化硅胶使用铂固化剂进行固话，固化过程中不会产生任何副产物。一旦加入固化剂，他们就会自己完成固化即使是在密闭容器内，并不需要敞开到大气中才能进行。深圳市上乘科技有限公司是美国QuantumSilicones,Inc.在亚太地区的办事处兼总代理。QSI（昆腾）集团是全球顶尖的专业灌封/密封硅胶制造企业，总部位于美国弗吉尼亚州的里士满，工厂均通过ISO2000认证。
氢化丁腈橡胶对大部分润滑油和汽油有出色的抗侵蚀能力，但对特殊油品如高粘度油和高酸性油需特别注意，以选择合适的防护材料。温度适应性：该分解温度在200℃左右。氢化丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油、耐化学药品性和回弹性。它的分解温度较高，一般在200℃左右。这意味着在正常的使用条件下，氢化丁腈橡胶制品具有良好的热稳定性和耐老化性能。同时，它也具有较好的机械性能和加工性能，广泛用于制作高性能的耐油橡胶制品。氢化丁腈橡胶（HNBR）是一种新型材料，它保留了丁腈橡胶原有的优异耐油特性，同时还具备了显著的耐热性能，能承受高达150℃的高温，以及良好的耐臭氧性。这使得HNBR的应用范围已经超越了传统丁腈橡胶的界限，对氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯等特种橡胶市场构成了挑战。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。氢化丁晴橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。
氢化丁腈橡胶（HNBR）是20世纪80年代开发的特种橡胶新品种，其综合性能最优秀，具有优异的耐油性、耐腐蚀性、耐低温、高温（150-170℃）性能、耐氧化性、耐动态疲劳性、耐臭氧性等。然而，对于低温性能，HNBR在标准情况下可能与某些橡胶水平相当，但在特殊低温下，其耐寒性可能更加出色。需要注意的是，这些数据仅供参考，具体应用中的表现可能因材料处理和使用条件而异。氢化丁腈橡胶是丁腈橡胶经加氢饱和双键，一般分完全饱和与少量双键残留。完全饱和不能用硫磺硫化，能用过氧化物硫化；少量双键残留可以用硫磺硫化。氢化丁腈橡胶相比于丁腈橡胶具有跟好的耐热性，更高的拉伸强度，耐低温可达到-50℃，综合性能很好。氢化丁腈橡胶（HNBR）因其高度饱和的结构，展现出卓越的耐油性能，对多种燃料油、润滑油和芳香族溶剂都有良好的抵抗能力。同时，它还具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性、耐臭氧性和抗压缩永久变形性能。这些特性使HNBR成为一种高性能的橡胶材料。
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